Hiekkavalussa yli 95 % käyttää piidioksidihiekkaa. Piidioksidihiekan suurin etu on sen halpa ja helppo hankkia. Silikahiekan haitat ovat kuitenkin myös ilmeisiä, kuten huono lämmönkestävyys, ensimmäinen vaihemuutos tapahtuu noin 570 °C:ssa, korkea lämpölaajenemisnopeus, helppo rikkoa ja murtuman aiheuttama pöly on erittäin haitallista ihmisten terveydelle. . Samaan aikaan talouden nopean kehityksen myötä piidioksidihiekkaa käytetään laajalti rakennusteollisuudessa, lasiteollisuudessa, keramiikassa ja muilla teollisuudenaloilla. Laadukkaasta ja vakaasta piidioksidihiekasta on pulaa. Sen korvikkeiden löytäminen on kiireellinen ongelma koko maailmalle.
Tänään puhutaan erosta joidenkin yleisten raakahiekkojen valimoliiketoiminnassa, sndfoundrytiimin vuosien kokemusten mukaan, tervetuloa myös lisää ystäviä mukaan keskusteluun.
1.Tavallinen raakahiekka valimossa
1.1 Luonnonhiekka
Luonnonhiekka, joka on luonnosta, kuten silikahiekka, kromiittihiekka, zirkonihiekka, magnesiumoliivihiekka jne.
1.2 Keinotekoinen hiekka
Kuten keinotekoinen piidioksidihiekka, alumiinisilikaattisarjan keinotekoinen pallomainen hiekka jne.
Tässä esittelemme pääasiassa alumiinisilikaattisarjan keinotekoisen pallomaisen hiekan.
2. Alumiinisilikaatti-sarjan keinotekoinen pallomainen hiekka
Alumiinisilikaattisarjan keinotekoinen pallomainen hiekka, joka tunnetaan myös nimellä "keraaminen valimohiekka", "keramiikkahelmet", "keraamiset helmet", "keramiitti", "synteettinen pallomainen hiekka valua varten (Kuuhiekka)", "mulliittihelmet", "suuri tulenkestävä pallomainen hiekka" sand", "Ceramcast", "Super sand" jne., maailmassa ei ole yhtenäisiä nimiä ja standardit ovat myös erilaisia. (Kutsumme tässä artikkelissa keraamista hiekkaa)
Mutta on kolme samaa seikkaa tunnistaaksesi ne seuraavasti:
A. Käyttämällä raaka-aineina alumiinisilikaattia tulenkestäviä materiaaleja (bauksiittia, kaoliinia, poltettuja jalokiviä jne.),
B. Hiekapartikkelit ovat pallomaisia sulatuksen tai sintrauksen jälkeen;
C. Pääasiassa kemiallinen koostumus, mukaan lukien Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 ja muut oksidit.
Koska Kiinassa on monia keraamisen hiekan valmistajia, siellä on erilaisia värejä ja pintoja eri prosesseista ja erilaisesta alkuperäisestä raaka-aineen paikasta sekä erilaisesta Al2O3-pitoisuudesta ja tuotteen lämpötilasta.
3. Hiekan parametrit valimolle
| Sja s | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥ 1800 | 0.13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkonia | ≥1825 | 0,18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Ckromiitti | ≥ 1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1.3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1.3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Huomautus: Eri tehdas- ja paikkahiekat, tiedoissa on eroja.
Tässä vain yleisiä tietoja.
3.1 Jäähdytysominaisuudet
Jäähdytyskapasiteettikaavan mukaan hiekan jäähdytyskapasiteetti liittyy pääasiassa kolmeen tekijään: lämmönjohtavuuteen, ominaislämpökapasiteettiin ja todelliseen tiheyteen. Valitettavasti nämä kolme tekijää ovat erilaiset eri valmistajien tai alkuperän hiekalle, joten kehitystyössä havaitsimme kulutusta kestävien teräsvalujen levitysprosessin aikana, että kromiittihiekalla on paras jäähdytysvaikutus, nopea jäähdytysnopeus ja korkea kulutuskestävyys. kovuus, jota seuraa sulatettu keraaminen hiekka, piidioksidihiekka ja sintrattu keraaminen hiekka. , valun kulutusta kestävä kovuus on 2-4 pistettä pienempi.
3.2 Kokoontaittuvuuden vertailu
Kuten yllä olevassa kuvassa, kolme erilaista hiekkaa säilyy 4 tuntia 1590 ℃:ssa uunissa.
Sintratun keraamisen hiekan kokoonpuristuvuus on paras. Tätä ominaisuutta on sovellettu menestyksekkäästi myös alumiinivalutuotteisiin.
3.3 Valimon hiekkamuotin lujuusvertailu
AThartsipinnoitetun hiekkamuotin parametrit valimoa varten
| Sands | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP(Pa) | LE Rate (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Huomautus:
1. Hartsityyppi ja määrä ovat samat, alkuperäinen hiekka on AFS65-kokoa ja samat pinnoitusolosuhteet.
2. CS: Keraaminen hiekka
RSS: Paahdettu piidioksidihiekka
HTS: Kuumavetolujuus.
RTS: Huoneen vetolujuus
AP: Ilmanläpäisevyys
LE Rate: Linerin laajenemisnopeus.
3.4 Keraamisen hiekan erinomainen talteenottoaste
Lämpö- ja koneregenerointimenetelmät ovat molemmat hyvää sopivaa keraamista hiekkaa, koska sen hiukkasten korkea lujuus, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, keraaminen hiekka on lähes korkein regeneroitumisaika hiekkavalimoliiketoiminnassa. Kotimaisten asiakkaidemme regenerointitietojen mukaan keraaminen hiekka voidaan regeneroida vähintään 50 kertaa. Tässä on joitain tapauksia jakaa:
Viimeisten kymmenen vuoden aikana keraamisen hiekan korkea tulenkestävyys, pallon muoto, joka voisi auttaa vähentämään hartsin lisäystä noin 30-50 %, yhtenäinen komponenttikoostumus ja vakaa raekoon jakautuminen, hyvä ilmanläpäisevyys, vähäinen lämpölaajeneminen ja paremmat uusiutuvan kierrätysominaisuudet jne. neutraalina materiaalina sitä voidaan soveltaa laajasti useisiin valukappaleisiin, mukaan lukien valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari ja ruostumaton teräs. Sovellusvalimoprosesseissa on hartsipinnoitettu hiekka, kylmälaatikkohiekka, 3D-tulostushiekkaprosessi, paistamaton hartsihiekka, investointiprosessi, kadonnut vaahtoprosessi, vesilasiprosessi jne.
Postitusaika: 15.6.2023
