Hiekkavalu on perinteisin valumenetelmä, joka on valumenetelmä, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena muottimateriaalina muottien valmistuksessa. Teräs-, rauta- ja useimmat ei-rautametalliseosvalut voidaan valmistaa hiekkavalulla. Koska hiekkavalussa käytettävät muottimateriaalit ovat halpoja ja helppoja hankkia ja valumuotti on helppo valmistaa, se voidaan sovittaa yksiosaiseen tuotantoon, erätuotantoon ja valukappaleiden massatuotantoon. Se on ollut valutuotannon perusprosessi pitkään.
Hiekkavaluprosessin perusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet: muotin valmistus, hiekan sekoitus, muovaus, sulatus, kaataminen ja puhdistus.
1. Muotin valmistusvaihe: Tee muotit piirustusten vaatimusten mukaisesti. Yleensä puumuotteja voidaan käyttää yksiosaiseen tuotantoon, muovimuotteja ja metallimuotteja voidaan valmistaa massatuotantoon ja malleja voidaan tehdä suuren mittakaavan valuihin.
2. Hiekan sekoitusvaihe: Hiekkamuotin valmistuksen vaatimusten ja valutyyppien mukaan valmistetaan pätevää muovaushiekkaa muovausta/ytimen valmistusta varten.
3. Mallinnus/hylsyn valmistusvaihe: mukaan lukien mallintaminen (valuontelon muodostaminen muovaushiekalla), hylsyn valmistus (valukappaleen sisäisen muodon muodostaminen) ja muottisovitus (hiekkasydämen asettaminen onteloon ja yläosan sulkeminen) ja alemmat hiekkalaatikot). Muovaus on keskeinen lenkki valussa.
4. Sulatusvaihe: Valmistele kemiallinen koostumus vaaditun metallikoostumuksen mukaan, valitse sopiva sulatusuuni metalliseosmateriaalin sulattamiseksi ja muodosta laadukas nestemäinen metallineste (mukaan lukien hyväksytty koostumus ja hyväksytty lämpötila).
5. Kaatovaihe: ruiskuta hyväksyttyä sulaa metallia muotilla varustettuun hiekkalaatikkoon. Kiinnitä huomiota kaatamisen nopeuteen kaataessa, jotta sula metalli voi täyttää koko ontelon. Kaatovaihe on suhteellisen vaarallinen, joten turvallisuuteen tulee kiinnittää erityistä huomiota.
6. Puhdistusvaihe: Puhdistuksen tarkoituksena on poistaa valusta hiekka, hionta ja ylimääräinen metalli sekä parantaa valun pinnan ulkonäköä. Kun sula metalli on jähmettynyt kaatamisen jälkeen, valuhiekka poistetaan, valuputki ja muut tarvikkeet poistetaan ja tarvittava valu muodostetaan ja lopuksi sen viat ja yleinen laatu tarkastetaan.
Keraamisen hiekan etuna on korkea lämpötilan kestävyys, ei murtumia, ei pölyä, pallomainen muoto, hyvä ilmanläpäisevyys, hyvä täyttökyky, ei piidioksidipölyvaaraa jne. Se on vihreä ja ympäristöystävällinen valuhiekka. Se soveltuu hiekkavaluun (muottihiekka, ydinhiekka), V-menetelmävaluun, vaahtomuovivaluun (täyttöhiekka), pinnoitukseen (keraaminen hiekkajauhe) ja muihin valuprosesseihin. Sitä käytetään autojen moottoreissa ja autonosissa, suurissa valuteräksissä, ruostumattomassa teräksessä ja rautavaluissa, ei-rautametalliseosvaluissa ja muilla aloilla, jotka tunnetaan vihreänä ja ympäristöystävällisenä valuhiekana.
Postitusaika: 14.6.2023
