Jos valimohiekka korvataan keraamisella hiekalla valujen valmistuksessa, monet furaanihartsin itsekovettuvan hiekkaprosessin tuotannossa kohtaamat ongelmat voidaan ratkaista hyvin.
Keraaminen hiekka on keinotekoista pallomaista hiekkaa, jolla on korkea tulenkestävyys, joka perustuu Al2O3:een. Yleensä alumiinioksidipitoisuus on yli 60%, mikä on neutraalia hiekkaa. Se ei periaatteessa reagoi furaanihartsin ja kovettimen kanssa, mikä voi tehokkaasti vähentää hapon kulutusta ja parantaa valulaatua.
Piidioksidihiekkaan verrattuna hartsin ja kovettimen lisäys keraamiseen hiekkaan vähenee merkittävästi. Kun lisättävän hartsin määrää vähennetään 40 %, muovaushiekan lujuus on edelleen korkeampi kuin silikahiekan. Samalla kun valukustannukset pienenevät, kaasun tuotanto pienenee hiekkamuovauksesta tai ytimestä, huokoisuusvirheet vähenevät merkittävästi, valulaatu paranee ja tuottoaste kasvaa.
Furaanihartsihiekan regeneroinnissa mekaaninen kitkakäsittely on tällä hetkellä suosittua pääasiassa Kiinassa. Piidioksidihiekan kierrätyksessä käytetään mekaanista menetelmää. Regenerointiprosessin aikana se rikkoutuu, regenerointihiekan kokonaishiukkaskoko pienenee, vastaava lisätyn hartsin määrä kasvaa entisestään ja muovaushiekan tuuletuskyky heikkenee. Keraamisen hiekan hiukkaskoko ei kuitenkaan juuri muutu mekaanisella kitkamenetelmällä 40 kertaa, mikä voi tehokkaasti varmistaa valukappaleiden laadun olevan vakaa.
Lisäksi piidioksidihiekka on monikulmaista hiekkaa. Muovaussuunnittelussa pienten ja keskikokoisten kappaleiden vetokulma on yleensä suunniteltu noin 1 %:ksi. Keraaminen hiekka on pallomainen ja sen suhteellinen kitka on pienempi kuin piidioksidihiekka, joten vetokulmaa voidaan pienentää vastaavasti, mikä säästää myöhemmän koneistuksen kustannuksia. Piidioksidihiekan talteenottoaste on alhainen, yleinen talteenottoaste on 90% ~ 95%, kiinteää jätettä syntyy enemmän ja työpajan valuympäristössä on paljon pölyä. Keraamisen hiekan talteenottoaste voi olla yli 98%, mikä voi tehokkaasti vähentää kiinteiden jätteiden päästöjä ja tehdä tuotantopajasta vihreämmän ja terveellisemmän.
Keraamisella hiekalla on korkea tulenkestävyys, lähellä pallomaista raemuotoa ja hyvä juoksevuus. Valukappaleiden tuotantoprosessissa ei periaatteessa tapahdu tahmeaa hiekkavirhettä, mikä voi tehokkaasti vähentää puhdistuksen ja hionnan työmäärää. Lisäksi pinnoitteen laatua tai määrää voidaan vähentää, mikä edelleen alentaa valujen tuotantokustannuksia.
Postitusaika: 14.6.2023
