Palloraudalle on olemassa useita yleisesti käytettyjä lämpökäsittelymenetelmiä.
Palloraudan rakenteessa grafiitti on pallomainen ja sen matriisia heikentävä ja vaurioittava vaikutus on heikompi kuin hiutalegrafiitin. Palloraudan suorituskyky riippuu pääasiassa matriisirakenteesta, ja grafiitin vaikutus on toissijainen. Palloraudan matriisirakenteen parantaminen erilaisilla lämpökäsittelyillä voi parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia vaihtelevasti. Kemiallisen koostumuksen, jäähdytysnopeuden, pallomaisen aineen ja muiden tekijöiden vaikutuksesta johtuen ferriitti + perliitti + sementiitti + grafiitti sekarakenne esiintyy usein valurakenteessa, erityisesti valun ohuessa seinämässä. Lämpökäsittelyn tarkoituksena on saada tarvittava rakenne ja sitä kautta parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
Yleisesti käytetyt pallografiittiraudan lämpökäsittelymenetelmät ovat seuraavat.
(1) Matalan lämpötilan grafitointihehkutuslämmityslämpötila 720 ~ 760 ℃. Se jäähdytetään uunissa alle 500 ℃ ja sitten ilmajäähdytetään. Hajota eutektoidinen sementiitti pallografiittiraudan saamiseksi ferriittimatriisin kanssa sitkeyden parantamiseksi.
(2) Korkean lämpötilan grafitointihehkutus 880–930 ℃:ssa, siirrettiin sitten 720–760 ℃:seen lämmön säilyttämiseksi ja jäähdytettiin sitten uunin kanssa alle 500 ℃:n lämpötilaan ja ilmajäähdytettiin uunista. Poista valkoinen rakenne ja hanki pallografiittirautaa ferriittimatriisilla, joka parantaa plastisuutta, vähentää kovuutta ja lisää sitkeyttä.
(3) Täydellinen austenisointi ja normalisointi lämpötilassa 880-930 ℃, jäähdytysmenetelmä: sumujäähdytys, ilmajäähdytys tai ilmajäähdytys. Stressin vähentämiseksi lisää karkaisuprosessi: 500-600 ℃ saadaksesi perliittiä + pieni määrä ferriittiä + pallomainen muoto Grafiitti, joka lisää lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
(4) Epätäydellinen austenisointi, normalisointi ja lämmitys 820-860 ℃:ssa, jäähdytysmenetelmä: sumujäähdytys, ilmajäähdytys tai ilmajäähdytys. Vähentääksesi jännitystä, lisää karkaisuprosessi: 500-600 ℃ saadaksesi perliittiä + pieni määrä dispergoitua rautaa Rungon rakenteessa saavutetaan paremmat kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet.
(5) Karkaisu- ja karkaisukäsittely: lämmitys 840–880 °C:ssa, jäähdytysmenetelmä: öljy- tai vesijäähdytys, karkaisulämpötila sammutuksen jälkeen: 550–600 °C karkaistun sorbiittirakenteen saamiseksi ja kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
(6) Isoterminen karkaisu: Kuumennus 840-880 ℃ ja sammutus suolahauteessa 250-350 ℃ kattavien mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi, erityisesti lujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Lämpökäsittelyn ja kuumennuksen aikana uuniin tulevan valukappaleen lämpötila on yleensä alle 350°C. Kuumennusnopeus riippuu valun koosta ja monimutkaisuudesta, ja se valitaan väliltä 30-120 °C/h. Suurien ja monimutkaisten osien uunin sisääntulolämpötilan tulee olla alhaisempi ja lämmitysnopeuden tulee olla hitaampi. Kuumennuslämpötila riippuu matriisin rakenteesta ja kemiallisesta koostumuksesta. Pitoaika riippuu valukappaleen seinämän paksuudesta.
Lisäksi pallografiittivalurautavalut voidaan myös pintakarkaista käyttämällä korkeataajuisia, keskitaajuisia, liekkejä ja muita menetelmiä korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja väsymiskestävyyden saavuttamiseksi. Se voidaan myös käsitellä pehmeällä nitrauksella parantaaksesi valukappaleiden kulutuskestävyyttä.
1. Palloraudan karkaisu- ja karkaisukäsittely
Pallokivivalut vaativat korkeamman kovuuden laakereina, ja valurautaosat usein karkaistaan ja karkaistaan alhaisissa lämpötiloissa. Prosessi on: valukappale lämmitetään 860-900 °C:n lämpötilaan, eristetään, jotta kaikki alkuperäinen matriisi austenitisoituu, jäähdytetään sitten öljyssä tai sulassa suolassa sammutuksen saavuttamiseksi ja lämmitetään ja pidetään 250-350 °C:ssa. °C karkaisua varten, ja alkuperäinen matriisi muunnetaan Fire martensiitiksi ja säilytetään austeniittirakenteeksi, alkuperäinen pallomainen grafiitin muoto säilyy ennallaan. Käsitellyillä valukappaleilla on korkea kovuus ja tietty sitkeys, ne säilyttävät grafiitin voiteluominaisuudet ja niillä on parannettu kulutuskestävyys.
Pallorautavalut akselin osina, kuten dieselmoottoreiden kampiakselit ja kiertokanget, vaativat kattavat mekaaniset ominaisuudet, korkea lujuus ja hyvä sitkeys. Valurautaosat on karkaistava ja karkaistava. Prosessi on: valurauta kuumennetaan 860-900 °C:n lämpötilaan ja eristetään matriisin austenisoimiseksi, jäähdytetään sitten öljyssä tai sulassa suolassa sammutuksen saavuttamiseksi ja karkaistaan sitten korkeassa 500-600 °C:n lämpötilassa. saada karkaistu troostiittirakenne. (Yleensä puhdasta massiivista ferriittiä on vielä pieni määrä), ja alkuperäisen pallomaisen grafiitin muoto säilyy ennallaan. Käsittelyn jälkeen lujuus ja sitkeys sopivat hyvin yhteen ja sopivat akselin osien käyttöolosuhteisiin.
2. Palloraudan hehkutus sitkeyden parantamiseksi
Palloraudan valuprosessin aikana tavallisella harmaalla valuraudalla on suuri valkaisukyky ja suuri sisäinen jännitys. Puhdasta ferriitti- tai perliittimatriisia on vaikea saada valurautaisille osille. Valurautaosien sitkeyden tai sitkeyden parantamiseksi valurauta on usein. Osat lämmitetään uudelleen 900-950 °C:seen ja pidetään lämpimänä riittävän pitkään korkean lämpötilan hehkutuksen suorittamiseksi, minkä jälkeen jäähdytetään 600 °C:seen ja jäähdytetään. uunista. Prosessin aikana matriisissa oleva sementiitti hajoaa grafiitiksi ja grafiitti saostuu austeniitista. Nämä grafiitit kerääntyvät alkuperäisen pallomaisen grafiitin ympärille, ja matriisi muuttuu kokonaan ferriitiksi.
Jos valurakenne koostuu (ferriitti + perliitti) matriisista ja pallomaisesta grafiitista, sitkeyden parantamiseksi perliitissä oleva sementiitti tarvitsee vain hajottaa ja muuttaa ferriitiksi ja pallomaiseksi grafiitiksi. Tätä tarkoitusta varten valurautaosa on lämmitettävä uudelleen. Sen jälkeen, kun uuni on eristetty ylös ja alas 700-760 ℃:n eutektoidilämpötilassa, uuni jäähdytetään 600 ℃:seen ja jäähdytetään sitten ulos uunista.
3. Normalisointi pallografiittiraudan lujuuden parantamiseksi
Palloraudan normalisoinnin tarkoituksena on muuttaa matriisirakenne hienoksi perliittirakenteeksi. Prosessi on lämmittää pallografiittivalurauta uudelleen ferriitin ja perliitin matriisilla 850-900 °C:n lämpötilaan. Alkuperäinen ferriitti ja perliitti muunnetaan austeniitiksi ja osa pallomaista grafiittia liukenee austeniittiin. Lämpösäilytyksen jälkeen ilmajäähdytetty austeniitti muuttuu hienoksi perliitiksi, jolloin sitkeän valun lujuus kasvaa.
Postitusaika: 08-08-2024
