一、 Yleisiä valupinnan viimeistelyyn vaikuttavia syitä
1. Raaka-aineiden, kuten muovaushiekan, muoto on jaettu pyöreään, neliömäiseen ja kolmion muotoiseen. Pahin on kolmion muotoinen, jossa on erityisen suuria rakoja (jos kyseessä on hartsihiekkamallinnus, myös lisättävän hartsin määrä kasvaa ja samalla tietysti myös kaasun määrä kasvaa. Jos pakokaasu ei ole hyvä, on helppo muodostaa huokosia), paras on pyöreä hiekka. Jos kyseessä on hiilijauhehiekkaa, myös hiekkasuhteella (hiekan lujuus ja kosteus) on suuri vaikutus ulkonäköön. Jos se on hiilidioksidikovettua hiekkaa, niin se riippuu pääasiassa pinnoitteesta.
2. Materiaali. Jos valun kemiallinen koostumussuhde on epätasapainossa, kuten vähän mangaania, se on helppo löystyä ja pintamateriaalista tulee karkeaa.
3. Valujärjestelmä. Jos valujärjestelmä on kohtuuton, se johtaa helposti irtonaisiin valuihin. Vakavissa tapauksissa valukappaleita ei saa kaata tai jopa kokonaisia valuja ei tehdä.
Kohtuuton kuonanpidätysjärjestelmä aiheuttaa kuonan pääsyn muotin onteloon ja muodostaa kuona-aukkoja.
4. Kuonan valmistus. Jos sulassa raudassa olevaa kuonaa ei puhdisteta tai kuona ei tukkeudu valun aikana, jolloin kuona valuu muottipesään, syntyy väistämättä kuonareikiä.
5. Ihmisen aiheuttama, huolimattomuudesta johtuen hiekka ei puhdistu tai putoaa laatikkoon laatikkoa suljettaessa, hiekka ei ole tiivistynyt muotoon tai hiekkasuhde on kohtuuton, hiekan lujuus ei riitä ja valu tuottaa trakoomaa.
6. Rikin ja fosforin standardien ylittäminen aiheuttaa halkeamia valukappaleisiin. Nämä ovat asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota tuotannossa tai tuotantoa ohjattaessa valukappaleiden laadun varmistamiseksi.
Edellä mainitut syyt ovat vain pieni osa niistä. Valutuotannon jatkuvasti muuttuvan ja syvällisen luonteen vuoksi tuotannossa esiintyy usein ongelmia. Joskus ilmenee ongelma, jonka syytä ei löydy pitkään aikaan.
二. Kolme pääasiallista harmaan valuraudan karheuteen vaikuttavaa tekijää
Tärkeänä harmaan valuraudan pinnan laadun mittarina pinnan karheus ei ainoastaan määrää suoraan harmaan valurautaosien hienoa ulkonäköä, vaan sillä on myös suuri vaikutus koneen varusteiden laatuun ja harmaan valurautaosien käyttöikään. . Tämä artikkeli keskittyy analysoimaan, kuinka harmaan valurautaosien pinnan karheutta voidaan parantaa kolmesta näkökulmasta: työstökoneet, leikkaustyökalut ja leikkausparametrit.
1. Työstökoneiden vaikutus harmaan valurautaosien pinnan karheuteen
Sellaiset tekijät kuin työstökoneen huono jäykkyys, huono karan tarkkuus, työstökoneen heikko kiinnitys ja suuret välit työstökoneen eri osien välillä vaikuttavat harmaan valurautaosien pinnan epätasaisuuteen.
Esimerkiksi: jos työstökoneen karan juoksutarkkuus on 0,002 mm, mikä on 2 mikronin juoksu, niin on teoreettisesti mahdotonta työstää työkappaletta, jonka karheus on pienempi kuin 0,002 mm. Yleensä työkappaleet, joiden pinnan karheus on Ra1.0, ovat kunnossa. Käsittele se. Lisäksi harmaavalurauta itsessään on valurautaa, joten sitä ei voida käsitellä korkealla pinnankarheudella yhtä helposti kuin teräsosia. Lisäksi itse työstökoneen olosuhteet ovat huonot, mikä vaikeuttaa pinnan karheuden varmistamista.
Työstökoneen jäykkyys on yleensä asetettu tehtaalla, eikä sitä voi muuttaa. Työstökoneen jäykkyyden lisäksi voidaan myös säätää karan välystä, parantaa laakeritarkkuutta jne. työstökoneiden välyksen pienentämiseksi, jolloin saadaan suurempi pinnan karheus harmaan valurautaosien käsittelyn aikana. tutkinto on taattu tietyssä määrin.
2. Leikkaustyökalujen vaikutus harmaan valurautaosien pinnan epätasaisuuteen
Työkalun materiaalin valinta
Kun työkalumateriaalin metallimolekyylien ja työstettävän materiaalin välinen affiniteetti on korkea, työstettävä materiaali on helppo liittää työkaluun muodostaen kasaantunutta reunaa ja hilseilyä. Siksi, jos tarttuvuus on vakavaa tai kitka on vakava, pinnan karheus on suuri ja päinvastoin. . Harmaavalurautaosia käsiteltäessä kovametalliterillä on vaikea saavuttaa Ra1.6:n pinnan karheutta. Vaikka se voidaan saavuttaa, sen työkalun käyttöikä lyhenee huomattavasti. BNK30:stä valmistetuilla CBN-työkaluilla on kuitenkin pieni työkalumateriaalien kitkakerroin ja erinomainen lämmönkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Vakaus ja kulutuskestävyys, Ra1.6:n pinnan karheus voidaan helposti käsitellä useita kertoja suuremmalla leikkausnopeudella kuin kovametallin. Samalla työkalun käyttöikä on kymmeniä kertoja kovametallityökaluihin verrattuna ja pinnan kirkkaus paranee yhdellä magnitudilla.
Työkalun geometrian parametrien valinta
Työkalun geometrisia parametreja, joilla on suurempi vaikutus pinnan karheuteen, ovat päädeklinaatiokulma Kr, toissijainen deklinaatiokulma Kr' ja työkalun kärjen kaaren säde re. Kun pää- ja toissijaiset deklinaatiokulmat ovat pieniä, myös käsitellyn pinnan jäännösalueen korkeus on pieni, mikä vähentää pinnan karheutta; mitä pienempi toissijainen deklinaatiokulma, sitä pienempi pinnan karheus, mutta toissijaisen deklinaatiokulman pienentäminen aiheuttaa helposti tärinää, joten pienennys Toissijainen taipumakulma tulee määrittää työstökoneen jäykkyyden mukaan. Työkalun kärjen kaaren säteen re vaikutus pinnan epätasaisuuteen: Kun re kasvaa jäykkyyden salliessa, pinnan karheus pienenee. Re:n lisääminen on hyvä tapa vähentää pinnan karheutta. Siksi päädeklinaatiokulman Kr, toissijaisen deklinaatiokulman Kr' pienentäminen ja työkalun kärjen kaaren säteen r lisääminen voivat pienentää jäännösalueen korkeutta, mikä vähentää pinnan karheutta.
Työkaluinsinöörit ovat sanoneet: "On suositeltavaa valita työkalun kärjen kaarikulma työstettävän työkappaleen jäykkyys- ja karheusvaatimusten perusteella. Jos jäykkyys on hyvä, yritä valita suurempi kaarikulma, joka ei vain paranna käsittelytehoa, vaan myös parantaa pinnan viimeistelyä. "Mutta porattaessa tai leikattaessa hoikkia akseleita tai ohutseinäisiä osia käytetään usein pienempää työkalun kärjen kaarisädettä järjestelmän heikon jäykkyyden vuoksi."
Työkalujen kuluminen
Leikkuutyökalujen kuluminen on jaettu kolmeen vaiheeseen: alkukuluminen, normaali kuluminen ja kova kuluminen. Kun työkalu siirtyy kovaan kulumisvaiheeseen, työkalun kyljen kulumisaste kasvaa jyrkästi, järjestelmä pyrkii muuttumaan epävakaaksi, tärinä lisääntyy ja myös pinnan karheuden muutosalue kasvaa jyrkästi.
Harmaan valuraudan alalla monet osat valmistetaan erissä, jotka edellyttävät korkeaa tuotteen laatutasaisuutta ja tuotannon tehokkuutta. Siksi monet koneistusyritykset vaihtavat työkaluja odottamatta, että työkalut saavuttavat kolmannen vakavan kulumisen vaiheen, jota kutsutaan myös pakolliseksi. Työkaluja vaihdettaessa koneistusyritykset testaavat työkaluja toistuvasti määrittääkseen kriittisen pisteen, joka voi varmistaa harmaan valuraudan pinnan karheusvaatimukset ja mittatarkkuuden vaikuttamatta tuotannon kokonaistehokkuuteen.
3. Leikkausparametrien vaikutus harmaan valurautaosien pinnan karheuteen.
Leikkausparametrien erilaiset valinnat vaikuttavat enemmän pinnan karheuteen ja niihin tulee kiinnittää riittävästi huomiota. Viimeistely on tärkeä prosessi harmaan valurautaosien pinnan karheuden varmistamiseksi. Siksi viimeistelyn aikana leikkausparametrit tulisi ensisijaisesti varmistaa harmaan valurautaosien pinnan karheus ottaen huomioon tuottavuus ja tarvittava työkalun käyttöikä. Viimeistelyn leikkaussyvyys määräytyy karkeakoneistuksen jälkeen jäljellä olevan marginaalin perusteella koneistuksen tarkkuus- ja pinnankarheusvaatimusten perusteella. Yleensä leikkaussyvyys säädetään 0,5 mm:n sisällä. Samalla niin kauan kuin työstökoneen jäykkyys sallii, työkalun leikkaustehoa voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja suuria leikkausnopeuksia voidaan käyttää harmaavalurautaosien nopeaan työstöön.
4. Muiden tekijöiden vaikutus harmaan valurautaosien pinnan karheuteen
Esimerkiksi harmaissa valurautaosissa itsessään on joitain valuvirheitä, kohtuuton leikkausnesteen valinta ja erilaiset käsittelymenetelmät vaikuttavat harmaan valurautaosien karheuteen.
Työkaluinsinöörit ovat sanoneet: "Työstökoneiden, leikkaustyökalujen ja leikkausparametrien kolmen tärkeimmän tekijän lisäksi harmaan pinnan karheuteen vaikuttavat tietyt tekijät, kuten leikkausneste, itse harmaat valurautaosat ja työstömenetelmät. valurautaosat, kuten sorvaus, jyrsintä, Harmaa valurautaosia porattaessa CBN-työkalut voivat myös työstää pinnan karheuden Ra0,8, jos työstökone, leikkausparametrit ja muut tekijät sen sallivat, mutta sillä on vaikutusta työkalun käyttöikä. Yksityiskohdat on arvioitava todellisten käsittelyolosuhteiden mukaan. ".
5. Yhteenveto
Ottaen huomioon, että pinnan karheus vaikuttaa suoraan koneenosien suorituskykyyn ja varsinaisessa tuotannossa pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät tulevat monesta näkökulmasta, on tarpeen ottaa huomioon kaikki tekijät ja tehdä pintojen taloudellisempia säätöjä. karheutta tarvittaessa sovellettavien vaatimusten mukaan.
三, Kuinka parantaa valukappaleiden pinnanlaatua (pallografiittivalurautavalut)
Hiekkapuhallus
Käsityötaito:
Pese bensiinillä (120#) ja föönaa paineilmalla → Hiekkapuhallus → Puhalla hiekkaa paineilmalla → Asenna ja ripusta → Heikko korroosio → Huuhtele juoksevalla kylmällä vedellä → Sähkösinkitys tai kovakromi.
Heikko korroosioprosessi: w (rikkihappo) = 5 % ~ 10 %, huoneenlämpötila, 5 ~ 10 s.
Etsaus- ja hankausmenetelmät
Kun työkappaletta ei sallita hiekkapuhaltaa erityisten tarkkuus- tai pintakäsittelyvaatimusten vuoksi, pinnan puhdistamiseen voidaan käyttää vain etsaus- ja hankausmenetelmiä.
vaihe:
①Bensiinipesu (120#). Kun käytät öljyisiä työkappaleita tai likaista bensiiniä, pese ne uudelleen puhtaalla 120# bensiinillä.
② Kuivaa paineilmalla.
③ Eroosio. w (kloorivetyhappo) = 15%, w (fluorivetyhappo) = 5%, huoneenlämpötila, kunnes ruoste on poistettu. Jos ruostetta on liikaa ja oksidihilse on liian paksu, se on ensin kaavittava mekaanisesti pois. Syövytysaika ei saa olla liian pitkä, muuten se aiheuttaa helposti alustan hydrauksen ja paljastaa pinnalle liikaa vapaata hiiltä, mikä johtaa pinnoitteen osittaiseen tai täydelliseen pinnoittamisen epäonnistumiseen.
④ Kalkkilietteellä harjaus voi paljastaa kokonaan työkappaleen pinnan kidehilan ja saada aikaan hyvän sidosvoiman omaavan pinnoitteen.
⑤ Huuhtele ja pyyhi. Poista pintaan tarttunut kalkki.
⑥ Asennus ja ripustus. Valurautaosilla on huono sähkönjohtavuus, joten niiden tulee olla tiukasti kiinni asennettaessa ja ripustettaessa. Yhteyspisteitä pitäisi olla mahdollisimman monta. Työkappaleiden välisen etäisyyden tulee olla hieman 0,3 kertaa suurempi kuin muista materiaaleista valmistettujen galvanoitujen osien välinen etäisyys.
⑦ Aktivointi. Aktivoinnin tarkoituksena on poistaa pesun, asennuksen ja muiden prosessien aikana muodostunut oksidikalvo. Kaava ja prosessiolosuhteet: w (rikkihappo) = 5 % - 10 %, w (fluorivetyhappo) = 5 % - 7 %, huoneenlämpötila, 5 - 10 s.
⑧ Huuhtele juoksevalla vedellä.
⑨ Sähkösinkitys tai kova kromi.
Postitusaika: 26.5.2024
