一、Viisi tärkeää yksityiskohtaa, jotka jäävät helposti huomiotta kadonneessa vaahtovalussa
1. Painepään korkeus;
1) Valukappaleen korkeimman ja kaukaisimman osan varmistamiseksi ja valukappaleen, jolla on selkeät ääriviivat ja täydellinen rakenne, korkeuden valukappaleen korkeimmasta pisteestä kaatokupin nestepintaan tulee olla: hM≥Ltanα
Missä: hM - pienin jäännöspainepään korkeus (mm)
L - sulan metallin virtaus, suoran juoksulinjan keskilinjan vaakasuora etäisyys valun kaukaisimmassa kohdassa (mm)
α - painevalu (°)
Riittävä painepään korkeus, sulan metallin noustessa onkalossa on riittävästi painetta sulan metallin täyttönopeuden varmistamiseksi.
2) Vaahtokuvio höyrystyy kaatoprosessin aikana, jolloin muodostuu suuri määrä kaasua. Toisaalta alipaine imee kaasun pois ja toiseksi nouseva sula metalli puristaa sen ulos ontelosta riittävällä paineella.
3) Valukappaleen yläosaan syntyneet viat, kuten kylmäsulkeutuminen, huokoset ja hiilikerrostumat, johtuvat yleensä riittämättömästä painepään korkeudesta sopivan kaatoalueen, kaatolämpötilan ja -menetelmän olosuhteissa.
2. Alipaine;
1) Pääputkilinjaan on asennettu yleiset alipainemittarit, jotka voivat määrittää vain epäsuorasti laatikon alipaineen, mutta eivät edusta laatikon todellista alipaineen arvoa.
2) Valurakenteen eroista johtuen joissakin valukappaleissa on kapeat kanavat sisäontelossa. Kaatoprosessin aikana paineenpoiston tai riittämättömän alipaineen vuoksi tämän osan alipaine on alhainen, mikä johtaa riittämättömään hiekkamuotin lujuuteen, valun muodonmuutokseen ja repeytymiseen sekä vikoja, kuten rautapäällystettyä hiekkaa, laatikon laajenemista, ja laatikko romahtaa. Nämä alueet ovat alipaineen sokeita alueita.
3) Kaatamisen aikana laatikon pinnan tiivistävä muovikalvo palaa väärän toiminnan vuoksi suurelta alueelta ja huonon tiivistyksen vuoksi syntyy suuri määrä paineenpoistoa, mikä johtaa vakavaan alipaineen puutteeseen laatikossa, ja jopa takaisin ruiskutus kaatamisen aikana, mikä johtaa kylmäsulkeutumiseen, riittämättömään kaatoon ja hiilivirheisiin valussa. Yhdessä laatikossa on useita seuloja ja yhdessä pussissa useita laatikoita kaatamista varten, mikä on erittäin ilmeistä.
Erityistoimenpiteet:
A. Asenna väliaikainen alipaineputki; esitäyttö hartsi hiekka; vaihda hiekkaydin.
B. Hiekkapäällysteen paksuus on riittävä; esikäsittely suoritetaan kaatokupin ympärillä, kuten asbestikankaalla, hartsihiekalla jne.; aiemmin kaadetun hiekkalaatikon alipainetta vähennetään tai suljetaan; toinen valmiustilassa oleva tyhjiöpumppu käynnistetään.
3.Estä epäpuhtaudet;
Kaatoprosessin aikana ontelon ulkopuolella olevat epäpuhtaudet, kuten kuona, hiekkahiukkaset, tuhkajauhe jne., upotetaan onkaloon sulan raudan virtauksen mukana, ja valuun ilmaantuu vikoja, kuten hiekkareikiä ja kuonanreikiä.
1) Sulan rauta-ankan tulenkestävän materiaalin tulenkestävyys, lujuus ja tiheys eivät ole korkeat. Kaatoprosessin aikana se syöpyy ja sulaa korkean lämpötilan sulan raudan kanssa, ja kuona muodostuu ja kelluu ylös; irtonaiset rakeiset kiviainekset putoavat tai ne huuhtoutuvat sulan raudan vaikutuksesta.
2) Vanhassa kauhassa roikkuvaa kuonaa ei puhdisteta; vuorauksen korjausmateriaalin tiheys ja tulenkestävyys eivät ole korkeat, eikä sidos alkuperäiseen vuoraukseen ole vahva.
3) Kuonanpoistoaine ja kuonan aggregaatioaine ovat tehottomia, ja sulan raudan pinnalla on hajallaan ja erottuneita epäpuhtauksia.
4) Ankannokkakauhaa kaadettaessa kuonapuuvilla suspendoituu ilmaan ja menettää kuonatoimintonsa.
5) Virhe kaatamisen aikana, sula rauta iskee hiekkapintaan ja hiekkaa roiskuu kaatokuppiin.
6) Rokotusaineessa on epäpuhtauksia, kuten pölyä, hiekkaa ja likaa.
Erityistoimenpiteet:
A. Pakkaa korkeita lämpötiloja kestävillä valukappaleilla ja käytä erityisiä korjausmateriaaleja paikallisessa korjauksessa.
B. Käytä tehokasta kuonanpoisto- ja kuonanaggregaatio-ainetta.
C. Kaatokuppi on yli 50 mm hiekkapinnan yläpuolella ja viereiset kaatavat kaatokupit on peitetty suojakuorilla. Ammattitaitoisten kaatajien tapauksessa kaatokupin ympärillä käytetään asbestikangasta sen suojaamiseksi.
D. Kouluttaa ja kouluttaa operaattoreita taitojen ja lukutaitojen suhteen.
E. Aseta suodatin, aseta pohjakaataminen etusijalle, ja kaatojärjestelmässä on kuonasulkutoiminto.
F. Inokulantti ostetaan määrätystä paikasta ja säilytetään asianmukaisesti.
4. Kaatolämpötila;
Sulan metallin ominaisuuksien ja valun rakenteellisten ominaisuuksien mukaan vähimmäisvalulämpötila määritetään sen varmistamiseksi, että valurakenne on valmis, reunat ja kulmat ovat selkeät ja ohuessa seinässä ei ole kylmäsulkuvirhettä.
Kun pussi sulaa rautaa kaadetaan useisiin laatikoihin ja useita kappaleita yhteen laatikkoon, sulan raudan jäähtymisen vaikutus myöhemmässä vaiheessa on erittäin tärkeä.
1) Käytä eristyspussia, lisää yleensä eristekerros teräskuoren ja tulenkestävän kerroksen väliin;
2) Peitä sulan rautapussin pinta eristeaineella, kuonalla ja eristyskomposiittipäällysteellä;
3) Kaatolämpötilan ylärajaa voidaan nostaa sopivasti materiaaliin vaikuttamatta, muotin pinnoitekerroksen tulenkestävyys täyttyy, eikä muita valuvirheitä synny. Esimerkiksi moottorin kotelo: uunin lämpötila on 1630-1650 ℃ ja kaatolämpötila on 1470-1580 ℃;
4) Kun lopussa on jäljellä pieni määrä sulaa rautaa ja lämpötila on alhainen, se tulee palauttaa uuniin käsittelyä varten tai jatkaa hankausta ja kaatamista;
5) Useita kappaleita kaadetaan sarjassa;
6) Vaihda pienten pussien useaan koputukseen;
7) Lyhennä kaatoprosessin aikaa, kaatokuppi on järjestetty johdonmukaisesti, ja kaatotyöntekijä ja nosturityöntekijä ovat ammattitaitoisia ja heillä on paras yhteistyö.
5. Kaatoympäristö.
Valutuotantoprosessissa on sanonta, että "30% mallinnusta ja 70% valua", mikä osoittaa valun merkityksen valutuotannossa.
Kaatotyöntekijän toimintataidot ovat erittäin kriittisiä, mutta kaikkien on mahdotonta tulla "öljymyyjäksi". Hyvän kaatoympäristön luominen on yleensä helppoa.
1) Kauhan suun pystysuora korkeus kaatokupin ylätasosta on ≤300mm ja kauhan suun ja kaatokupin keskilinjan välinen vaakasuora etäisyys on ≤300mm;
2) Käytä ankannokkakauhaa, ja kauhan suu ei saa olla liian pitkä. [Vähennä kauhan suuparaabelista poistuvan sulan raudan alkunopeutta ja lyhennä vaakaetäisyyttä;
3) Prosessia ja pakkausta suunniteltaessa kaatokuppi tulee sijoittaa mahdollisimman lähelle hiekkalaatikon valupuolta, enintään kaksi riviä;
4) Laatikkotyyppinen kaatokuppi tai ylimääräinen suppilo takaisinvirtauskuppi;
5) Automaattinen kaatokone. Kauha on lähellä hiekkalaatikkoa ja kauhan suu on lähellä kaatosuppia sekä vaaka- että pystysuunnassa, joten oikean asennon löytäminen on helppoa. Nosturin vaunua ja nostosäätöä käytetään keskellä, ja senkka on suhteellisen vakaa, eikä virtausta tai suurten ja pienten ilmiötä ole helppo katkaista;
6) Teekannu kauha ei voi olla lähellä hiekkalaatikkoa; kaatotyöntekijä on kaukana ja oikean asennon löytäminen ei ole helppoa. Hiekkalaatikko on sijoitettu useisiin riveihin. Keskimuotia kaadettaessa kauhan suu on liian korkealla kaatokupista ja vaakaetäisyys on kaukana, jota on vaikea hallita.
二、Palveluraudan venttiilirungon prosessin suunnittelu ja analysointi
1. Valukappaleiden rakenteelliset ominaisuudet ja ominaisuudet;
1) Ominaisuudet: venttiilirunko, materiaali QT450-10, yksikköpaino 50 kg, ääriviivan koko 320 × 650 × 60 mm;
2) Rakenteelliset ominaisuudet: paksu seinä 60 mm, ohut seinä 10 mm, sisäontelo on pyöreä hengitystie;
3) Erikoisvaatimukset: ei ilmavuotovirheitä hengitysteiden ympärillä olevassa seinässä, ei vikoja, kuten hiekkareikiä, huokosia, kutistumista jne. muilla käsitellyillä pinnoilla.
2. Kahden avainnusjärjestelmän suunnittelusuunnitelman vertailu ja analyysi;
suunnitelma 1,
1) Aseta pystysuoraan, kaksi kappaletta yhteen muottiin, kaksi kerrosta sivuruiskutusta, pohja on pääasiassa täytetty ja yläosa on pääasiassa kutistumiskompensoitu;
2) Hengitystie on päällystetty hiekkaydin, päällystetty kadonneella vaahtovesipohjaisella maalilla ja pinnoitteen paksuus on 1 mm;
3) Nostokaula on lyhyt, litteä ja ohut, ja sen koko on 12 paksuus × 50 leveä. Sijainti: kaukana kuumasta pisteestä, mutta lähellä kuumaa pistettä;
4) nousuputken koko: 70 × 80 × 150 mm korkea;
5) Valulämpötila: 1470 - 1510 ℃.
Kaavio 2,
1) Aseta pystysuoraan, kaksi kappaletta yhteen valuun, kaksi kerrosta sivuvalua, pohja on pääasiassa täytetty ja yläosa on pääasiassa kutistumiskompensoitu;
2) Ilmatie on päällystetty hiekkaydin, ja kadonnut vaahtovesipohjainen pinnoite levitetään ulkopuolelle, pinnoitteen paksuus on 1 mm;
3) Nousuputken kaula on paksu ja suuri, ja sen mitat: paksuus 15 × leveys 50. Sijainti: sijoitettu ylempään geometriseen kuumaan solmuun;
4) Nostoputken koko: 80×80×korkeus 160;
5) Kaatolämpötila: 1470-1510 ℃.
3. testitulokset;
Kaavio 1, sisäinen ja ulkoinen romun osuus 80 %;
Joidenkin valukappaleiden nousuputken juuren ympärillä on 10 % kutistumisreikiä;
Valukappaleiden viimeistelyn jälkeen useimmissa valukappaleissa on alaosassa kutistumisreikiä ja kutistumisvirheitä.
Kaavio 2, sisäinen ja ulkoinen romun osuus 20 %;
Joissakin valukappaleissa on 10 % kutistumisreikiä nousuputken kaulan juuren ympärillä;
Valukappaleen käsittelyn jälkeen ei ole kutistumisreikiä ja kutistumisvirheitä, mutta kuonasulkeumia on pieni määrä.
4.Simulaatioanalyysi;
Vaihtoehdossa 1 on olemassa kutistumisen riski nousukaulan juuressa ja alaosassa; simulaatiotulokset ovat yhdenmukaisia valukappaleen todellisten vikojen kanssa.
Toisessa kaaviossa on kutistumisen riski nousuputken kaulan juuressa, ja simulointitulokset ovat yhdenmukaisia valukappaleen todellisten vikojen kanssa.
5. Prosessien parantaminen ja prosessianalyysi.
1) Prosessin parantaminen:
Nousuputken juuressa on kutistumista, mikä osoittaa, että nousuputken lämpökapasiteetti on suhteellisen pieni. Kaavion 2 perusteella nousuputkea ja nousukaulaa suurennetaan sopivasti.
Alkuperäinen koko: nousuputki 80×80×korkeus 160 nousukaula 15×50;
Parannuksen jälkeen: nousuputki 80×90×korkeus 170 nousukaula 20×60;
Varmistustulokset: kutistuminen ja kutistumisvirheet on eliminoitu ja sisäinen ja ulkoinen romumäärä on ≤5%.
2) Prosessianalyysi:
Aseta kaksi suurta tasoa sivulle ja heitä kaksi kappaletta sarjaan. Pystyprojektioalue on pienin ja suuri taso on julkisivussa, mikä vähentää hetkellistä kaasupäästöä; ja useimmat tärkeät käsittelypinnat ovat sivuilla.
Kaksikerroksinen sivuvalu, avoin valujärjestelmä. Ylempi poikittaispalkki on kallistettu ylöspäin ja alempi ruiskupinta-ala on suurempi kuin suora, joten sula rauta ruiskutetaan ensin alhaalta, mikä edistää sulan raudan tasaista nousua. Vaahto höyrystyy kerros kerrokselta, ja ruisku sulkeutuu nopeasti. Ilma ja kuona eivät pääse sisään onteloon, jolloin vältetään hiilivauriot ja kuonasulkeumat.
Kun sula rauta nousee ylemmän nousuputken juuren korkeudelle, suurin osa korkean lämpötilan sulasta raudasta tulee ensin onteloon nousuputken kautta. Nousuputki on ylikuumentunut ja se on lähellä kuumaa nousuputkea, ei täysin kuumaa nousuputkea, koska ontelon on nostettava pieni määrä kylmää sulaa rautaa pohjarungon läpi, joten nousuputken tilavuus on suurempi kuin kuuman nousuputken, joten että se jähmettyy viimeiseksi.
Ylemmän suoran juoksuputken nousuputkeen yhdistävän jalan on oltava samassa tasossa nousuputken kaulan kanssa. Jos se on korkeampi, nousuputken alaosa on kokonaan kylmäsulanutta rautaa, nousuputken kutistumisen kompensointiteho heikkenee huomattavasti ja valun yläosaan tulee kylmäsulku- ja hiilivirheitä, mikä on käytännössä todistettu.
Suljetussa kaatojärjestelmässä sula rauta kohoaa tietylle korkeudelle ja sula rauta tulee onteloon samanaikaisesti ylä- ja alavesiaukoista. Tällä hetkellä nousuputkesta tulee kuuma nousuputki, ja nousuputkea yhdistävän poikkiputken korkeudella on vain vähän vaikutusta.
Avoin kaatojärjestelmässä ei ole kuonatoimintoa, ja ylempään ja alempaan vedenottoaukkoon on asennettava suodatin.
Hengitysteiden ydin on sulan raudan ympäröimä ja ympäristö on ankara. Siksi ytimellä on oltava korkea lujuus, tulenkestävyys ja hajoavuus. Käytetään päällystettyä hiekkaydintä ja pinta päällystetään kadonneella vaahtopinnoitteella. Pinnoitteen paksuus on 1-1,5 mm.
PS Keskustelu kutistumissyötön nousuputkista,
1) Nousuputken kaula on todellisessa kuumasolmun asennossa, paksuus ja pinta-ala ei voi olla liian pieni [moduuli ei voi olla liian pieni] ja nousuputkea yhdistävä sisempi jako on litteä, ohut ja pitkä. Nousuputki on suuri.
2) Nousuputken kaula on kaukana todellisesta kuuman solmun asennosta, mutta lähellä kuumaa solmua, litteä, ohut ja lyhyt. Nousuputki on pieni.
Valun seinämän paksuus on suuri, joten valitaan 1); valun seinämän paksuus on pieni, joten valitaan 2).
Kaavio 3 [Ei testattu]
1) Ruiskutus ylhäältä, sulaa rautaa tulee onteloon nousuputken kautta, todellinen kuuma nousuputki;
2) Juoksun ja nousuputket ovat korkeammalla kuin nousuputken kaula;
3) Edut: helppo kompensoida kutistumista ja helppo täyttää muotti;
4) Haitat: Epävakaa sulan raudan täyttö, helppo tuottaa hiilivirheitä.
三、 Kuusi asiaa, joihin valuteknikkojen tulisi kiinnittää huomiota
1) ymmärtää täysin tuotteen rakenteelliset ominaisuudet, tekniset vaatimukset ja erityispiirteet,
[Seinämän vähimmäispaksuus, hengitystiet, turvallisuus, korkea paine, vuoto, käyttöympäristö]
2) tutkia ongelmia, joita tällä hetkellä esiintyy tämän tuotteen tai vastaavien tuotteiden valu- ja käyttöprosessissa,
[Monet näyttävät yksinkertaisilta, mutta piilottavat kriisit]
3) Valitse paras valutapa,
[Kadonnut vaahtoprosessi sisältää monia turvaosia, vuotoja, korkeaa painetta jne., jotka eivät ole paras ratkaisu]
4) Erissä toimitettavien uusien tuotteiden osalta on tarpeen kutsua kokenut asiantuntijaryhmä esittelemään, arvioimaan ja ohjaamaan
[Ihmiset alkavat tarvita apua syntyessään]
5) Kun valurakennetyypit ovat monimutkaisia, vaihtelevia ja määrä on pieni, varhainen valusimulaatio on erittäin tarpeellista,
[Vähennä testien määrää ja ole kohdennettu]
6) Saanen kysyä: Tekniikalla on samat tuotteet ja prosessit eri yrityksissä, mutta miksi laatu on niin erilainen?
四、 Tyypillisiä tapauksia
1) Auton pallografiittiraudan pyörän supistimen kuoren osalta paras valutapa on peittää rautamuotit hiekalla. Prosessin saanto on 85 % ja kokonaisromuaste on ≤ 5 %. Laatu on vakaa ja tuotannon tehokkuus on korkea; menetetty vaahtoprosessi on epäonnistunut.
[Yhdysvalloissa oli mahdollista suorittaa valusimulaatio. Valurakenteen ja teknisten vaatimusten määrittelystä johtuen nousuputken kutistumisen kompensoinnin ja paikallisten kylmärautatoimenpiteiden lisäksi valun kokonaisjäähdytysnopeus on erittäin kriittinen. ]
2) Erilaisten autojen pallografiittiraudan kiinnikkeissä, kadonnut vaahto ei ole suositeltavaa. Valukappaleen sisällä olevat valuvirheet voivat aiheuttaa murtumia käytön aikana. Jos 1 % sisäisistä hiilivirheistä ilmenee, korvaukset ja sakot tehdään jälkikäteen, jolloin menetät kaikki aikaisemmat ponnistelut ja menet konkurssiin. Pienten osien määrä on suuri, eikä 100-prosenttista vikojen havaitsemista voida tehdä.
Auton tasapainotusakselin kannattimen materiaali on QT800-5, eikä vaahtoamisprosessi ole suositeltavaa. Vaikka valussa ei olisikaan vikoja, grafiitti on valun hitaasta jäähtymisnopeudesta johtuen karkeaa ja sitä seuraava lämpökäsittely on voimaton.
3) Alumiinitölkin koko on seinämän paksuus 30 mm, ulkohalkaisija 500 mm ja korkeus 1000 mm. Ydinjätesäiliö, ei vikoja valun sisällä. Japani pyysi kerran valuvoimana tunnettua Kiinaa tekemään sen 10 kertaa markkinahintaa korkeammalla hinnalla. Sen jälkeen kun kansallinen valuvalvontaviranomainen oli tarkistanut sen, johtopäätös oli "ei voi tehdä sitä".
[Koko sulatuksen ja kaatamisen on oltava tyhjiöympäristössä laadun varmistamiseksi]
4) Suuri kotimainen menetetty vaahtovaluyritys käytti paljon rahaa pallografiittiraudan osien menetettyjen vaahtojen tuotantoon. Se pyysi opastusta kansalliselta valuviranomaisryhmältä, mutta epäonnistui. Nyt se on muuttunut savihiekan ja staattisen painelinjan tuotantoon.
5) Kiinnitysmutterit ovat hyvin yksinkertaisia ja niitä ei tarvitse koskaan löysätä. Aiemmin vain Japani pystyi valmistamaan niitä maailmassa. Jotkut vaikuttavat yksinkertaisilta, mutta ne ovat itse asiassa hyvin monimutkaisia.
6) Harmaan valuraudan, moottorin kotelon, sängyn, työpöydän, vaihdelaatikon kotelon, kytkinkotelon ja muiden laatikon osien tapauksessa kadonnut vaahtoprosessi on paras prosessi.
7) Kadonnut vaahto ensin poltetaan ja sitten kaadetaan, sekä tyhjä kuorivalu, joka tuo valoa ruostumattoman teräksen ja duplex-teräsvalujen tuotantoon, jossa on erityisvaatimukset turvaosille, vuotolle, korkeapaineen kestävyydelle jne.
Postitusaika: 08.07.2024
