Yleisesti ottaen porttijärjestelmien suunnittelussa noudatetaan kolmea periaatetta:
1. Nopea kaato: vähentää lämpötilan laskua, taantumaa ja hapettumista;
2. Puhdas kaataminen: vältä kuonan ja epäpuhtauksien muodostumista ja suojaa sulassa raudassa oleva kuona ontelosta;
3. Taloudellinen kaataminen: maksimoi prosessin saanto.
1. Rikastinosan sijainti
1. Kaatojärjestelmää suunniteltaessa tulee ottaa ensimmäisenä huomioon virtauksen esto-osan sijainti, koska se määrää täyttönopeuden. Yleisesti ottaen rikastinosien järjestämiseen on kaksi perinteistä paikkaa.
2. Yksi on järjestää se sivukiskon ja sisemmän jalan väliin. Numero voi olla yhdenmukainen sisemmän juoksijan numeron kanssa. Sitä kutsutaan myös painevaluksi. Koska pienin poikkileikkaus on lähellä valua, sulan raudan lineaarinen nopeus on erittäin suuri, kun se tulee onteloon.
3. Toinen asetetaan syöttöputken ja sivukanavan väliin, ja siinä on vain yksi virtausta estävä osa, jota kutsutaan myös paineettomaksi kaatoksi.
4. Nykyaikainen valuraudan tuotanto on erottamaton suodatustekniikasta. Vaahtomuovikeraamisten suodattimien paremman levittämisen vuoksi kanavaa tulisi käyttää virtauksen estävänä osana prosessisuunnittelussa.
Huomioon otettavat tekijät
1. Kaatoaika, tämä on yksi kaatojärjestelmän toiminnoista, ja algoritmeja on useita. Nykyään sen laskemiseen käytetään enimmäkseen simulaatioohjelmistoa. Onko siis olemassa nopeampaa tapaa laskea käsin? Vastaus: Kyllä, ja se on yksinkertainen.
T sek = √ (W.lb)
Niistä: t on kaatoaika, yksikkö on sekuntia, W on kaatopaino, yksikkö on paunaa. Pidä se yksinkertaisena.
2. Kitkakerroin. Sula rauta hankaa muotin seinää kaatamisen aikana. Myös sulan raudan välillä esiintyy kitkaa ja energiahävikkiä, joten se on otettava huomioon.
Yleisesti ottaen ohutseinämäisten levyjen kitkakertoimen § tulee olla niinkin pieni kuin 0,2; paksujen ja neliömäisten osien kitkakertoimen§ tulee olla jopa 0,8.
3. Tietysti voit myös olla tarkempi. Alla olevaa kaaviota voidaan käyttää sen etsimiseen.
Postitusaika: 7.5.2024
